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    矩形波纹补偿器是如何制造的

    矩形波纹补偿器的制造

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    图1 矩形波纹补偿器

    矩形波纹补偿器是由管子焊接制造而成,尺寸较小的可用一根管子焊接制造,大尺寸的可用二根或三根管子焊接制造。

    矩形波纹补偿器主要作用是:补偿管道的热胀冷缩产生的位移量。矩形波纹补偿器多用于管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝处铺设进行补偿。

    由于波纹补偿器工作时,其顶部受力最大,因而顶部应用一根管子焊接制造,不允许焊口存在。其焊接制造工艺主要有冷弯及热弯两种,下面将为大家简单介绍。

    一、冷弯制造

    波纹补偿器钢管的冷弯可以在制作平台上利用手动式弯管机进行制造,及在常温状态下进行弯曲。弯管机的胎膜参数必须符合钢管的外径以及弯曲半径的要求。用弯管机制造时角度应比规定的多3°-5°。

    二、热弯制造

    钢管在加热状态下进行弯曲称为热弯,热弯分为无褶皱充砂弯管和有褶皱不充砂弯管。矩形波纹补偿器通常采用无褶皱充砂弯管。其主要工序一次包含了划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要,应切实按工艺操作规程进行。

    矩形波纹补偿器制造完成后其中心线尺寸应满足标准系列所列尺寸要求。其弯管处管壁表面不得有裂纹、金属分层、过烧等缺陷。

    矩形波纹补偿器预拉伸均应采用冷拉伸方法,预拉伸多采用千斤顶及拉管器工具,下文将具体介绍如何使用千斤顶制造波纹补偿器:

    a.采用千斤顶预拉:需要将千斤顶分别顶在补偿器的两臂位置布置,中间采用木方支撑(在拉伸前不要将补偿器两端管道与固定支架焊住)。在补偿器两边的直管段适当部位(一般在2-2.5m左右)留出ΔL/4的对口间隙,管口应对齐对正。然后两人分别操作两侧的千斤顶,使两臂靠千斤顶的压力将其撑开,直至与管口间隙相碰,即可将管口点焊住。管道找正调直后,管口进行焊接,最后取下千斤顶。预拉完毕,管道与固定支架焊接固定即可。

    千斤顶置放位置不宜靠顶臂太近或顶在弯头处。操作时应两侧用力均匀,拉伸宜缓慢。千斤顶规格应能满足对两臂撑开所需的压力,千斤顶与支撑木方应在同一水平直线位置上。

    b.采用拉管器预拉:拉管器可根据管径大小自行制作,制作前将补偿器两侧留出与直管段的预拉间隙乙L/4x宜选在较省力的位置处。将拉管器的法兰管卡紧紧卡在被预拉间隙的两端,即一端是伸缩器,另一端为直管段。其中,穿在两个法兰管卡之间的双头长螺栓作为调整和拉紧用。对好预拉间原,用角钢块在管口处贴焊,但只能焊住管子的一端,另一端可自由移动、然后操作人员同时拧紧拉管器两侧的螺母,使管口间隙靠拢。当接口焊接完毕后取下拉管器。并将管道与固定支架焊接固定。

    采用拉管器进行预拉伸时。应保证拉管器的强度,双头螺栓的直径应进行力的计算。法兰管卡应保证卡紧管子,避免在拧紧螺母时管卡在管子上移动而使预拉伸失败。

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